Компания Макдоналдс раскрыла некоторые секреты своей работы. И первое, чем поделились представители крупнейшей мировой сети: почему так важен отбор поставщиков, по каким критериям он происходит, и как это влияет на качество блюд.

Российский Макдоналдс ежедневно посещают более полутора миллионов гостей. Такое количество людей можно сравнить с населением целого города, например, Новосибирска или Екатеринбурга. Только представьте, сколько нужно блюд, чтобы всех накормить! И что бы вы ни заказали, будь то картошка фри или бургер, за каждую позицию в меню Макдоналдс должен нести ответственность. Поэтому особое внимание в компании уделяют выбору поставщиков и контролю за качеством продукции. Стать партнёром Макдоналдс непросто. Обычно на это уходит от 6 месяцев до года.

Например, липецкий завод «Лэм Уэстон» с 2018 года поставляет в российский Макдоналдс картофель фри. Первоочередной задачей для него было найти правильного поставщика сырья. Нужен был крупный картофель определённой плотности. Только из такого получаются всегда одинаковые ломтики в 7,5 сантиметров. Идеальным оказался голландский сорт «Инноватор». Но его ещё предстояло адаптировать к местному климату. С этой непростой задачей справились сразу 10 семеноводческих предприятий от Калининграда до Северной Осетии.

Пока искали поставщиков сырья, недалеко от Липецка прямо в «чистом поле» начали строительство самого завода. Установили высокотехнологичную производственную линию и наконец получили первый продукт.Но и этого оказалось недостаточно, чтобы соответствовать статусу «поставщик Макдоналдс». Нужно было одобрение Европейского центра качества. Только там ведущие эксперты сети подтвердили «золотой стандарт» липецкого картофеля. И с этого момента завод «Лэм Уэстон» стал официальным партнёром Макдоналдс.

Риски, связанные с качеством и безопасностью продуктов, компания уже более 25 лет оценивает и исключает по системе ХАССП (англ. Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) – анализ опасных факторов и критических контрольных точек). Прежде она применялась к пище астронавтов NASA. В России с 2015 года эта система является обязательной на законодательном уровне для всех предприятий пищевой промышленности. Макдоналдс считает себя одним из первых, кто ещё в начале 1990-х годов ввёл ХАССП у себя и стал требовать того же от поставщиков. Эта система позволяет перестраховаться. Например, каждый наггетс проходит через рамку металлоискателя, чтобы исключить риск попадания какой-либо детали.

Стать частью команды – ещё полдела. Нужно каждый день удерживать высокую планку. Макдоналдс регулярно проводит проверки на предприятиях партнёров. Помимо самих представителей компании, ежегодно заводы посещают независимые эксперты, которые оценивают соответствие передовым международным стандартам качества, безопасности и социальной ответственности. Только одна проверка включает в себя 9 разделов, 169 пунктов, а их нужно пройти несколько. Несоблюдение хотя бы одного из пунктов приводит к расторжению сотрудничества. Например, так было с поставщиком томатов пару лет назад. В Макдоналдс считают, что это помогает поддерживать высокий уровень на предприятиях сети.

Для компании важно не только качество самих ингредиентов, но и сырья, из которого они изготовлены. Например, при производстве сыра Макдоналдс контролирует как процесс его изготовления на линии, так и качество самого молока. В результате о каждом продукте в сети знают всё от «поля до прилавка».

Макдоналдс называет себя компанией, благодаря которой в России впервые стали производить мытый, резаный салат; сыр Чеддер в ломтиках, картофель фри и не только. Для сети важно привлечение именно отечественных поставщиков. На сегодняшний день в нашей стране для Макдоналдс производится почти 99% всей продукции. Это около 160 заводов. И их число будет увеличиваться. Многие предприятия, которые сотрудничают с Макдоналдс и соблюдают международные требования, отправляют свою продукцию на экспорт.

Несмотря на то, что поставщики Макдоналдс в 120 странах мира разные, потребители не должны ощущать разницу во вкусе. Чтобы он везде был одинаковым, все они несколько раз в год собираются на дегустацию в Мюнхене. Туда приезжают и российские компании. Такой обмен опытом помогает поставщикам совершенствовать продукты и внедрять передовые технологии на свои производства. Это и называется «мировым эталоном качества».